氣動隔膜泵膜片損壞的原因都有哪些

　　氣動隔膜泵膜片損壞的原因都有哪些

　　氣動隔膜泵膜片是氣動隔膜泵中非常重要的一個部件，沒有它就無法正常使用，但是在我們日常的使用中，會遇到膜片經常損壞的情況，那這到底是怎么回事呢?下面就請大家跟著小編一起來看看下面的內容吧。

　　引起氣動隔膜泵膜片破裂的原因其實有很多很多，除了正常使用過程中的橡膠(Rubber)老化以外，不良的維護和工作條件在加上錯誤的工藝流程等，都是有可能對隔膜造成影響，常見的包括維修保養不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等。其中維修保養不良造成的隔膜破裂占有很大的比例所以上海沈泉隔膜泵廠家就為大家整理出了以下幾點原因。

　　氣動隔膜泵膜片經常損壞的7個原因：

　　1、由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

　　2、十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡;泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到JX，造成隔膜破裂。

　　3、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

　　4、進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

　　5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。

　　6、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

　　7、機組出現壓差，引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

　　綜上所述，就是氣動隔膜泵膜片會損壞的大致原因了，當然以上也不一定全面，可能還有部分未想到。大家若是有想到的可對廠家指出。

　　總之，在使用氣動隔膜泵時，我們應當對其進行一定的維護保養，這樣才能避免膜片的損壞，也能極大的延長隔膜泵的使用壽命。

本文參考資料來源： 中國泵閥網 泵閥商務網 中國知網